數控雕銑機高速模機工程技術先進，復雜

數控雕銑機高速模具加工技術是一項先進而復雜的系統工程技術，與傳統的加工技術相比，對機床、刀具、刀架、加工工藝、控制系統、 cad 軟件等方面都有較高的要求。由于模具加工的特殊性和數控高速模具技術的特點，對數控高速模具加工系統(機床、數控系統、刀具等)提出了更高的要求。

高速數控機床的模具來解決新材料的實際應用和受試者的處理，以適應高的表面質量，高精度，復雜形狀的三維曲面加工，減少和避免低效的放電加工，加工薄壁零件解決上述問題，NC高速運輸復合加工，也可以減少鉗位的數量，所造成的定位誤差的處理的避免重復和類似物，都進展加工質量，并且使處理前進效率。模具高速數控機床技術在硬鑄鐵和鋁合金越來越多地使用，特別是大的覆蓋沖壓模，鍛模，壓鑄和注塑中的處理。目前國際高速加工技術主要應用在復雜的表面加工模具，航空航天和汽車工業領域。研究和國產高速加工技術的應用始于20世紀90年代，主要用于模具，航空航天和汽車行業，但切割數控機床，高速切削刀具及CAD / CAM軟件的使用高速的主要進口。

　　數控技術高速發展模具機一般可以采用高的銑削速度和快速通過多次走刀來進步提高效率，小直徑刀具，適當的進給量，小的徑向和軸向切削深度，即切削體積。隨著銑削速度的進步，加工生產時間成本大幅度縮短，并且切削力下降、振動小，尤其是徑向切削力大幅度降低，零件結構變形小，由于在切削時大量的切削熱被切屑帶走，工件表面環境溫度水平較低。由于經濟高速銑削的的上述這些特點，數控高速模具機相對比較常規方法加工企業具有十分突出學生優點：高生產率、工作更加平穩、加工產品表面工程質量要求很高，無需再進行學習其它表面數據處理工序、有利于我國加工薄壁零件和高強度、高硬度脆性材料、可縮短交貨期、減少網絡設備臺數及車間面積、減少中國工人數目。盡管在初期的設備公司投資用度增加，但高速銑削工藝的綜合社會效益方面仍有存在明顯進步。

一個高速數控機床的模具和模具制造

　目前我國塑料模具設計越來越精巧、結構問題越來越重要復雜，要求的合數控雕銑機模次數比較接近和超過80萬次，采用的模具鋼材的硬度越來越高，有的學生甚至可以超過HRC 64以上，而模具的交貨期卻要求我們越來越短。這些中國市場經濟特點給模具制造商帶來了一個極大的壓力。數控系統高速模具機技術的出現為模具產品制造帶來了新的發展提供機會，尤其在一些中小型精密工程塑料模具加工中顯示了巨大的上風。

大多數模具材料硬度高，耐磨性好，其加工難度大。 電火花加工(EDM)微切削在傳統工藝中應用廣泛，生產效率很低。